如何清洗工業(yè)pH計電極？清洗工業(yè)pH計電極方法有多種。在日常使用時，工業(yè)pH計電極經(jīng)常會污染甚至結(jié)垢，從而導致電極靈敏度下降。當污染較輕且對PH值精度要求不高時，可以考慮用人工清洗方法，反之則應采用自動清洗，另外，復合電極內(nèi)部因KCL含雜質(zhì)，也容易造成內(nèi)部污染結(jié)垢，電極清洗大致可分為自動清洗和人工清洗。下面合肥卓爾的小編來和大家一起學習一下。

一、自動清洗可以又分為以下五種

（1）超聲波清洗法

在工業(yè)pH計電極下方安裝超聲波清洗頭，由超聲波發(fā)生器向清洗頭提供振蕩源，從而使清洗頭產(chǎn)生高頻振動，清洗頭的高頻振動傳遞給被測溶液，在溶液中產(chǎn)生空氣隙，隨即空氣隙迅速消失，空氣隙反復產(chǎn)生和消失的空化效應可使電極敏感部位的結(jié)垢剝離或防止污染物粘附。采用超聲波清洗法可選連續(xù)或間斷清洗方式，間斷清洗時，可通過程序控制裝置設定每次清洗的清洗時間和兩次清洗之間的間隔時間。

（2）化學溶液噴射清洗

在工業(yè)pH計電極下方安裝噴嘴、噴洗時伴隨大量壓縮空氣的化學溶液從噴嘴噴向電極的敏感部位，沖洗是以進行化學反應的方式溶解電極上的結(jié)垢，化學清洗時需要間斷工作，清洗周期為1~100h，清洗時間為30~60s，化學溶劑通常是5%~10%的鹽酸溶液或硝酸溶液，我們在實際使用時需要根據(jù)污染物或者污染程度來選擇使用堿溶液或者中性去垢劑。

（3）水噴射清洗

在工業(yè)pH計電極下安裝噴嘴，用帶有一定壓力的水間斷地經(jīng)噴嘴噴向電極的敏感部位，是以一種機械力的方式清洗電極上的污染物，當污染物是松軟糊狀的無機質(zhì)結(jié)垢時，水噴射清洗的效果較好。清洗水質(zhì)為經(jīng)過常規(guī)處理的工業(yè)用水，壓力為0.1～0.5MPa，推薦水壓應大于0.2MPa，水的消耗量約為5～11l/min，清洗周期為0.1~3h或1~12h，清洗時間30~60s。

（4）壓縮空氣噴射清洗

在水噴射清洗系統(tǒng)里以壓縮空氣代替水從噴頭噴出，由于壓縮空氣從噴頭噴出后將夾帶被測液體一起沖向電極表面，所以其清洗原理仍然與水噴射清洗相似。如果被測液體中含有固體顆粒，則固體顆粒也被空氣夾帶以高速沖向電極表面，清洗效果可能更佳。

注意：對加壓式PH計使用壓縮空氣噴射清洗，必須加裝過濾器，并定期排污。

（5）機械刷洗

機械刷洗通常以電機帶動刷子旋轉(zhuǎn)或上下直線運動，以去掉電極上的污染物，對于某些附著不牢固的污染物，如藻類、細菌、有機物的清洗效果較好，刷子的材料通常采用聚丙烯、尼龍、玻璃纖維等。根據(jù)電極污染程度的不同，機械刷洗可以采用連續(xù)刷洗或間斷刷洗的方式，間斷刷洗時，可通過程序控制裝置設定每次刷洗的清洗時間和兩次刷洗之間的間隔時間。

以上五種，就是自動清洗方式。如果單獨使用某種清洗方法時，達不到滿意的使用效果，也可將多種不同的清洗方式組合起來使用。

二、人工清洗

自動清洗的使用方便快捷，但缺點是會增加成本投入。如果是用于測量污染較輕的介質(zhì)，且對電極檢測精度要求不高時，可以采用人工清洗方法。清洗時可根據(jù)被測介質(zhì)不同選用合適的清洗溶劑，讓清洗液反復沖刷電極敏感部位，時間約為30~60s，然后將電極從清洗液中取出，放入蒸餾水中洗去殘留在電極表面的清洗液，從本質(zhì)上來講，這與化學溶液噴射清洗原理基本一樣，只是一個自動一個手動，自動清洗更加的標準規(guī)范，人工會帶來一些操作上的誤差，要看操作人員的專業(yè)素質(zhì)。

對于復合電極，必須保證KCL溶液的清潔，對外接KCL儲罐也應該定期清洗，防止電極內(nèi)部結(jié)垢。

總結(jié)：電極污染是影響工業(yè)pH計正常工作的主要問題，不論是采用自動清洗還是人工定期清洗，都可大大降低電極污染故障的幾率，使電極長期保持高精度運行，大大減少維護及故障處理工作，延長PH電極使用壽命，降低PH電極更換頻率，節(jié)約設備成本。

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